液压油缸供应8吨-15吨油缸液压油缸泵站可定制

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液压缸维护使用说明书

一、注意事项

液压缸缸径、杆径及压力的确定和选用，必须考虑液压系统压力源的压力和系统的损失，压力的控制和调整由液压系统调压阀确定。
液压缸在工作之前必须用低压（用大于启动压力）进行几次往复运动，交替打开两端单向放气阀排除缸内空气后，才能进行工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好，以防漏洞。
为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、脏物，以免划伤缸筒内壁，使密封件损伤，引起内外泄漏。
在高温和压力较大环境下作业时，应在液压缸周围设防护装置。
在进行液压系统的组装时，如果要进行焊接操作，请务切注意：不要以液压缸为导电体进行焊接，以防活塞杆表面和缸体内表面打火，损坏活塞杆表面镀铬层，引起外泄漏，损坏缸体内表面引起内泄漏。
拆卸液压缸之前使液压回路内的压力降低为零。
拆卸时应防止损伤活塞杆螺纹、油口螺纹和活塞杆表面。
在拆除活塞杆时，不应硬从缸筒打出，以免损伤缸筒内壁。
在各零件拆卸后组装时，必须用煤油清洗干净，涂润滑油，并严防损坏各密封件。
使用油液为YB-N32液压油，油液温度不**50℃，建设每半年更换一次液压油。

故障现象	引起故障原因	排除故障方法
爬行和速度不均匀	①空气侵入。	①排除空气，多运行几次或在回油管中加背压阀。
	②两端的密封过紧或过松及泄漏。	②更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏。
	③活塞杆和活塞不同心。	③较正活塞杆和活塞的同轴度，误差在0.05mm范围内。
	④活塞杆全长局部弯曲。	④更换活塞杆。
	⑤液压缸的位置偏移。	⑤在安装时必须检查与主机上运行方向平行。
	⑥缸筒内孔径直线性不良。	⑥修整内孔，按间隙配活塞，严重者更换缸筒。
	⑦缸内锈蚀和拉毛。	⑦去除锈蚀和毛刺，严重者更换缸筒。
动作缓慢作用力不足	①活塞上两密封槽底直径小密封间隙过大。	①在低速运动时晚造成活塞两端面高低压互通应更换活塞保证密封间隙即可。
	②泄漏过多无法建立压力。	②更换密封圈。
	③活塞杆弯曲增加阻力。	③校正活塞杆的平直度和与活塞的同心度，严重者更换活塞杆。
	④密封圈磨损。	④更换密封圈。
	⑤支承环变形过大增大摩擦力。	⑤修整支承环外圆，达到H8/f8配合。
	⑦缸筒局部有腰形种过成两端油压互通。	⑦珩磨内孔，单配活塞，或更换缸筒。