休闲膨化食品流水线厂家电话咨询 可加工定制 休闲膨化食品流水线

膨化食品加工生产流水线【生产工艺】 原料混合→挤压膨化→整形切断→注芯→烘烤→喷涂调味→冷却→包装 【设备配置】 拌粉机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→整形切断机（夹芯机）→提升机→多层连续烤箱→喷油/喷糖机→滚筒调味线→冷却机→包装机.
地锅脆片膨化机主要以玉米粉，面粉为原料利用的挤压成型工艺，生产市场行的锅巴膨化食品。该机械生产线设计合理，自动化程度高，挤压参数控制，主机配有高低压螺杆，增加了原材料的使用范围，降低了成本，改善了产品 的品质。

膨化食品锅巴机操作方法 每个小方格锅巴卖出后，用洗涮把抹一下格内，以防锅巴粘住盒子； 调温开关指示灯，可知道加热电流的大小； 本机共6层，每层功率为25-800W（可调），同时开启大功率4800W； 本机放置于干燥通风环境工作，注意，以防触电。

该工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高，在油炸过程中自动过滤查，自动控温，从而延长炸油的使用寿命。

膨化食品锅巴成型机工作原理 原料经搅拌后投放入位于机器上方的铺料机的料斗中（一次投放约5kg左右），铺料机自动地将料均匀地铺在输送带上，然后经两道压辊压制达到所需的厚度要求后送至宗、横切刀进行切制成型，已切制成型的锅巴再由过渡输送带均匀地铺到由机器后方传动的烘箱烘盘上，从而完成锅巴的成型工序。整机采用了变频调速，用户可根据自己的要求选择合适的速度。
膨化机按作用和位置在倒塌度3段：喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。压缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力大、温度高，所以螺杆、螺套的磨损也严重。挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固成了膨化料。